多通道ADC使工业4.0的机器状态监测成为可能
Teledyne e2v的多功能产品EV10AQ190A已被证明是评估视频图像系统运行状况的数据采集卡的关键器件。
“使用单个ADC产品实现多种配置的能力是无价的。” 施达科先生, Teledyne e2v.
工厂需要有效的方法和流程保证设备不会由于关键器件的失效或老化引起性能下降或发生故障，以减降低停工的风险。这样，工厂可以保持产能最大化，产品质量也得到了保证。过去，人们通常采用所谓的保养制度，定期检查设备，成本高而且耗时长。
如今我们步入了工业4.0/IoT时代，关键的运行数据更容易被获取，也出现了能更有效评估复杂系统健康状况的的方法。机器状态监测(MCM)的出现为工业生产/制造的公司提供了极大的便利，它可实时提供设备状态的连续数据流。通过分析数据流而不是采用过时的预测估计的方法，用户能更明智地决定何时何处需进行维护工作。
通过MCM可识别出损耗最严重的部分，从而在故障发生之前更换所需的器件。这意味着延长购买的复杂电子系统的寿命，避免计划外的维修，从而大大减少每天的运行成本，此外也可避免发生由于器件失效导致的员工受伤的事故。在下面的例子里，MCM的目的是机器视觉系统生产设备的运行验证。
坐落在台北的ZKey科技是一家成功的设计服务公司，专门研发定制的硬件解决方案以满足不同客户应用的需要。这些解决方案主要基于高级可编程逻辑器件和相关的固件。2018年中期，一家业内领先的系统整合公司请ZKey开发一个大规模的MCM项目，主要负责所需的数据采集设备的开发和供货。
随着时间的推移，机器视觉系统中的图像传感器的性能和参数会恶化，影响分辨率、对比度和噪声级别。如果不及时处理，可能会导致产品质量问题（需废弃整个批次）或严重的工作问题，增加停工的成本，甚至危及员工的生命安全。
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